cuestionario de la unidad 3

1.-realizar un mapa mental conceptual que ilustre los conceptos básicos de las tecnologías duras.
2.- explicar ampliamente los procesos moldeados, troquelados, fresados y torneado.
1. Moldeado De Inyección
En el moldeado de inyección, el plástico derretido es forzado en una cavidad del molde. Una vez que esté refrescado, el molde pueda ser quitado. Este proceso plástico del moldeado se utiliza comúnmente en la masa-produccio'n o prototyping de un producto. Las máquinas del moldeado de inyección fueron hechas en los años 30. Éstos se pueden utilizar para formar los juguetes del producto, utensilios de la cocina, cápsulas, y el teléfono de la célula está parado para nombrar algunos.
2. Moldeado De Soplo
El moldeado de soplo es como el moldeado de inyección a menos que ese plástico líquido caliente vierta fuera de un barril verticalmente en un tubo fundido. El molde se cierra en él y lo fuerza hacia fuera para conformarse con la forma interior del molde.
Cuando se refresca, se forma la parte hueco. Los ejemplos de los productos del moldeado de soplo son botellas, tubos y envases. Los equipos necesitaron en setting-up un negocio del moldeado de soplo son relativamente más altos que el moldeado de inyección.
3. Moldeado De la Compresión
En este tipo de moldeado plástico, un lingote del plástico duro se presiona entre dos mitades calentadas del molde. El moldeado de la compresión utiliza generalmente las prensas verticales en vez de las prensas horizontales usadas para el moldeado de la inyección y de soplo. Las piezas formadas son entonces refrigeradas. Los precios de los equipos usados para el moldeado de la compresión son moderados.
4. Moldeado Del Relleno De la Película
El moldeado de inyección también llamado del gas se utiliza para crear piezas plásticas con los interiores huecos. El tiro parcial del plástico entonces es seguido por el gas de alta presión para llenar la cavidad del molde del plástico.
6. Moldeado Rotatorio
Los moldes de hueco embalados con el plástico pulverizado se aseguran pipa-como a los rayos que extienden de un cubo central. Los moldes rotan en las hachas separadas inmediatamente. El cubo hace pivotar el molde del conjunto a un cuarto de horno cerrado que hace el polvo derretir y pegarse ante los interiores de las herramientas. Como los moldes dé vuelta lentamente, las herramientas se mueven en un cuarto que se refresca. Aquí, el agua rociada hace el plástico endurecer en una parte hueco. En este tipo de moldeado plástico, los costes de los útiles son bajos y los precios de pedazo son altos. Tomas de la duración de ciclo cerca de 40-45 minutos.
7. Moldeado Estructural De la Espuma
El moldeado estructural de la espuma es un proceso del moldeado plástico usado generalmente para las piezas que requieren paredes más gruesas que el moldeado de inyección estándar. La inserción de una cantidad pequeña de nitrógeno o del agente químico del soplo en el material plástico hace las paredes más gruesas. El hacer espuma sucede mientras que el material plástico derretido entra en la cavidad del molde. Una piel plástica fina forma y solidifica en la pared del molde. Este tipo de moldeado plástico se puede utilizar con termoplástico que pueda ser inyección moldeada.
8. ThermoformingEn este proceso plástico del moldeado, las hojas de plásticos rígidos pre-sacados se calientan y se aspiran horizontalmente abajo en las herramientas de una sola pieza huecos. Cuando solidifica el plástico caliente, su forma se conforma con la del molde.

Troquelados
Fresado
Torneado.
3.- define en que consiste el prototipado rápido de un producto y explique para que sirve.
El Prototipado Rápido es una tecnología que posibilita producir modelos y prototipos directamente a partir del modelo sólido 3D generado en el sistema CAD. Al contrario de los procesos de fabricación que sacan material de la pieza en bruto para obtener el modelo deseado, los sistemas de Prototipado Rápido generan la pieza a partir de la unión aditiva de líquidos, capa por capa, a partir de secciones transversales de la pieza obtenidas a partir del modelo 3D, las máquinas de Prototipado Rápido producen piezas en plásticos, madera, cerámica o metales. Los datos para las máquinas de Prototipazo Rápido son generados por los sistemas CAD en formato STL, que aproxima el modelo sólido por pequeños triángulos o facetas. Cuanto más pequeños sean estés triángulos, mejor la aproximación de la superficie, al coste, naturalmente, del mayor tamaño del archivo STL, y de tiempo de procesamiento. Una vez que el archivo STL es generado, las demás operaciones son ejecutadas por el propio programa que acompaña a las máquinas de Prototipado Rápido. Básicamente este programa realizara operaciones básicas de visualización y la generación de secciones transversales del modelo que será construido. Tales datos serán entonces transmitidos a la máquina que ira depositando sucesivas capas hasta que la pieza sea generada.
Básicamente las técnicas de Prototipaje Rápido, tienen como objetivo el obtener de manera rápida y exacta una réplica tridimensional de los diseños que han sido generados mediante aplicaciones CAD en 3D. Estos modelos físicos sirven únicamente estéticos y útiles en consecuencia para estudio de formas y estudio de la aceptación por el mercado potencial al que van dirigidos, o pueden cumplir con algunas o buena parte de los requerimientos mecánicos que tendría la pieza definitiva, ofreciendo en este caso la posibilidad de realizar pruebas funcionales e incluso de homologación antes de que existan ni siquiera los moldes preliminares.
4.- define los conceptos cam,cad, cae y explica ampliamente su interaccion dentro de los procesos de manufactura modernas.
¿Qué es CAD?
El concepto de “Diseño Asistido por Computadora” (CAD – Computer Aided Design) representa el conjunto de aplicaciones informáticas que permiten a un diseñador “definir” el producto a fabricar.

A continuación se enumeran algunas de las características de las aplicaciones CAD que permiten especificar y formalizar la representación inequívoca de una pieza o sistema:
Modelado geométrico 3D: descripción analítica de la volumetría, contorno y dimensiones del objeto o sistema, incluyendo relaciones geométricas e incluso algebraicas entre los distintos componentes.
Proyecciones bidimensionales del objeto o sistema: obtención de vistas, secciones, perspectivas, detalles, etc. automáticamente.
Base de datos de propiedades: materiales, tolerancias dimensionales, terminaciones superficiales, tratamientos térmicos, etc.
¿Qué es CAM?
El término “Fabricación Asistida por Computadora” (CAM – Computer Aided Manufacturing) agrupa las aplicaciones encargadas de traducir las especificaciones de diseño a especificaciones de producción. Entre las posibilidades de aplicación CAM encontramos: Generación de programas de Control Numérico.
Simulación de estrategias y trayectorias de herramientas para mecanizado del producto diseñado (partiendo de un modelo CAD). Programación de soldaduras y ensamblajes robotizados. Inspección asistida por computadora. CAI
Ensayo asistido por computadora. CAT
Principales características de los sistemas disponibles
Ideas NX SeriesConsiste en un sistema high end totalmente integrado para diseño (CAD), verificación (FEA), manufactura (CAM), documentación y manejo de datos del producto (Más información: http://x-plan.com/utnxplan/software-ideas.htm )
Unigraphics NX
Consiste en un sistema high end totalmente integrado para diseño, verificación (FEA), manufactura (CAD, documentación y manejo de datos del producto.
Qué es CAE?
El término “Ingeniería Asistida por Computadora” (CAE – Computer Aided Engineering) engloba el conjunto de herramientas informáticas que permiten analizar y simular el comportamiento del producto diseñado.
La mayoría de ellas se presentan como módulos o extensiones de aplicaciones CAD, que incorporan:
Análisis cine mático
Análisis por el método de elementos finitos (FEM
De simulación de programas CNC
De exportación de ficheros Seguidamente se mencionan algunas de las principales aplicaciones CAE:

Cálculo de propiedades físicas: volumen, masa, centro de gravedad, momentos de inercia, etc.
Análisis tensional y cálculo mecánico y estructural: lineal y no lineal.
Análisis de vibraciones.
Simulación del proceso de inyección de un molde: análisis dinámico y térmico del fluido inyectado (inyección virtual)
Simulación de procesos de fabricación: mecanizado, conformado de chapas metálicas, soldaduras, análisis de fijaciones (fabricación virtual)
Simulación gráfica del funcionamiento del sistema: Cálculo de interferencias, estudios aerodinámicos, acústicos, ergonómicos, etc. (prototipado virtual)
La reducción del tiempo y del costo, el descubrimiento de fallas en el diseño lo antes posible, y la mejora de la calidad y cualidades del producto son objetivos muy importantes en el desarrollo del mismo dentro de un ambiente de competitividad industrial.

5.- clasifique los siguientes materiales que se utilizan en los siguientes procesos modernos de manufactura y des criba los procesos de transformación que se pueden transformar en ellos.
6.- describa 5 equipos de manufactura que se utilizan actualmente en las empresas de clase mundial que permiten elevar la producción y calidad de las mismas.
1. Enfoque total en la satisfacción del cliente todos los días, especialmente en estas áreas.
a. Aumentando la capacidad de respuesta
b. Confiabilidad
c. Calidad
2. Motivando y tratando a los empleados como activos valiosos (que todo el mundo dice, pero muy pocos lo hacen).
3. Constante innovación en los productos o servicios que se ofrecen. Es decir, ser el primero en poner soluciones de punta en el mercado.
4. Ofreciendo sincronización sin interrupciones a través de la cadena
de valor, para tener una línea visual desde el momento en que se tiene contacto con el cliente.
5. Tener una cultura de mejora continua.
a. Haciendo más con menos (porque cualquiera puede hacer todo lo
Anterior y aún así quedar fuera del negocio).
b. Eliminando el desperdicio.
c. Reduciendo el tiempo de entrega.
7.- Describe el”layuot” de un proceso de manufactura indicando los puntos donde se aplican equipos modernos de manufactura.
• Aspectos relevantes al diseñar una planta: Layout (esqueleto).
Acarreo de materiales (sistema muscular).Comunicaciones (sistema nervioso).Servicios (sistemas resp., circ. y dig.Edificio (piel, pelo, etc.)
• ¿Por qué la necesidad del diseño de layout?
• Expansión de la producción. Penetración de un nuevo mercado. Reemplazo de un viejo layout.
Aspectos a considerar en un diseño de layout
Relaciones de flujo entre departamentos Relaciones de proximidad
• El flujo basado en las rutas de procesos no es la única base para el diseño
• Diseñando una planta
Bodega Despachó Soladura Control Calidad Máquinas Ensamblaje Pintura.