1.- EXPLIQUE AMPLIAMENTE EN QUE CONSISTE EL TERMINO “TECNOLOGIAS BLANDAS” Y COMO SE APLICA EN LA INDUSTRIA.
las tecnologías blandas hacen referencia a los conocimientos tecnológicos de tipo organizacional, administrativo y de comercialización, excluyendo los aspectos técnicos. En otras palabras, hace referencia al know-how, las habilidades y las técnicas. Es "blanda" pues se trata de información no necesariamente tangible.Por ejemplo, las técnicas de conservación de una comunidad de agricultores o las técnicas de entrenamiento en el manejo de vida silvestre, podrían considerarse tecnologías blandas.
2.-EXPLIQUE AMPLIAMENTEQUE LA TDG Y CUAL ES SU IMPACTO EN LA TERMINACIÓN DISEÑO Y EL USO DEL SISTEMA DE MANUFACTURA.
En el diseño de los productos industriales, la definición geométrica general de las piezas se realiza mediante la acotación. Las piezas individuales se pueden considerar como una combinación de formas geométricas primitivas y/o formas geométricas complejas. Las formas geométricas primitivas imitan prismas, cilindros, conos, toros, esferas etc. Las formas geométricas complejas son aquellas partes de las piezas que están delimitadas por superficies construidas partiendo de curvas B-spline, NURBS, etc. La acotación expresa el tamaño y la ubicación tridimensional de estas formas en la composición de la pieza. En el diseño manual se empieza con un croquis, en el cual las formas se definen según la capacidad de aproximación visual del autor. A continuación se realiza el dibujo a escala, acotado. En esta representación se intenta guardar una proporcionalidad entre la representación y la realidad. La mayoría de los diseños actuales se generan en entornos CAD y este método tiene como objetivo la creación de
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un modelo tridimensional. En este modelo, a veces llamado “virtual” las formas son perfectas. En la realidad no hay que olvidar que es imposible obtener formas perfectas. El grado de aproximación a la perfección depende de las exigencias funcionales de las piezas y también del coste limite de fabricación. Las piezas que más se aproximan a la forma perfecta suelen salir muy caras.


3.- DEFINA LOS SIGUIENTES CONCEPTOS.


KANBAN KAMBAN
Palabra japonesa cuyo significado es “señal de tarjeta” representa cualquier método
Utilizando para mostrar la necesidad de piezas o productos a ser movidos o producidos.
Desde que apareció, el proceso Kanban se ha constituido como “Un sistema de producción altamente efectivo y eficiente” el cual ha desarrollado un ambiente de óptimo industrial envuelto en competitividad global.


POKA KOQUE
poka yoke (literalmente a prueba de errores) es un dispositivo (generalmente) destinado a evitar errores; Estos dispositivos fueron introducidos en Toyota en la década de los 60, por el ingeniero Shigeo Shingo dentro de lo que se conoce como Sistema de Producción Toyota

SMED
Aplicación del sistema SMED para reducir los tiempos de preparación y facilitar la disminución del tiempo total de fabricación y el tamaño de los lotes de procesamiento.

MRP
El MRP (Material Requirement Planning) es el sistema de planeación de compras y manufactura más utilizado
en la actualidad. Lo más probable es que su empresa lo utilice para generar sus órdenes de compra o sus
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órdenes de trabajo. Posiblemente sus proveedores lo utilizan para planear la fabricación de sus pedidos. Incluso
hasta sus clientes generen las órdenes de compra que usted recibe por medio del MRP.

ERP El sistema de planeamiento de la empresa, mejor conocido como ERP por sus siglas en inglés "Entreprise Resource Planning – ERP" . es un sistema estructurado que busca satisfacer la demanda de soluciones de gestión empresarial, basado en el concepto de una solución completa que permita a las empresas unificar las diferentes áreas de productividad de la misma.


TPM
(El TPM se orienta a crear un sistema corporativo que maximiza la eficiencia de todo el sistema productivo, estableciendo un sistema que previene las pérdidas en todas las operaciones de la empresa. Esto incluye “cero accidentes, cero defectos y cero fallos” en todo el ciclo de vida del sistema productivo. Se aplica en todos los sectores, incluyendo producción, desarrollo y departamentos administrativos. Se apoya en la participación de todos los integrantes de la empresa, desde la alta dirección hasta los niveles operativos.

G SIGMA
El Seis Sigma es un parámetro cuya base principal es la desviación estándar y su enfoque es reducir la variación y/o defectos en lo que hacemos.
El principal planteamiento lo podemos encontrar cuando consideramos la variación de un proceso, con una fluctuación entre más 6 sigma y Menos 6 sigma del valor promedio, la probabilidad de que se salga del valor especificado es de 3.4 partes por millón. La magnitud de este valor la demostraremos más abajo.
El valor de Seis Sigma sirve como parámetro de comparación común entre compañías iguales o diferentes e inclusive entre los mismos departamentos de una empresa, tan
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diferentes como compras, cuentas por cobrar, mantenimiento, ingeniería, producción, recursos humanos etc.
Es una filosofía que es reducir la variación y/o defectos en lo que hacemos.

KAISEM
“Kai” que significa cambio y “Zen” que quiere decir KAISEM La esencia del kaizen es la simplicidad como medio de mejorar los estándares de los sistemas productivos y de gestión. La capacidad de analizar, motivar, dirigir, controlar, evaluar, constituyen la razón de ser del kaizen. "Cuanto más simple y sencillo mejor".
proviene para mejorar. Así, podemos decir que “Kaizen” es “cambio para mejorar” o “mejoramiento continuo”

“5 S”
Se llama estrategia de las 5S porque representan acciones que son principios expresados con cinco palabras japonesas que comienza por S. Cada palabra tiene un significado importante para la creación de un lugar digno y seguro donde trabajar. Estas cinco palabras son: · Clasificar. (Seiri) · Orden. (Seiton) · Limpieza. (Seiso) · Limpieza Estandarizada. (Seiketsu) · Disciplina. (Shitsuke) Las cinco "S" son el fundamento del modelo de productividad industrial creado en Japón y hoy aplicado en empresas occidentales.
9 “S”
TOPS
FMEA

8 D’S Esta es la técnica de solución de problemas de la empresa, Ford Motor Company. Definición: Un proceso disciplinado y sistemático de resolver problemas y prevenir su ocurrencia.
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Las características para la realización de proyectos son:• Como respuesta a una queja del cliente (concern). El cliente lo requiere.• Cuando existe una desviación en un indicador de calidad y es necesario establecer acciones antes de que el problema alcance al cliente. • Cuando se decide que el problema requiere de un análisis más profundo, y no se puede solucionar con una decisión individual. LOTE ECONOMICO

4.- EXPLIQUE AMPLIAMENTE CUAL ES EL IMPACTO DEL USO DE LAS TECNOLOGÍAS BLANDAS EN LA GESTION DE INVENTARIOS Y ACTIVIDADES DENTRO DEL SISTEMA DE MANUFACTURA.
Existen diferentes tipos de herramientas blandas para aplicar en las empresas manufactureras y de servicio, respondiendo como es lógico, a características propias de sus procesos y funcionamiento. Es decir los sistemas de manufactura se crean dependiendo de las características de sus proceso, y las características de sus procesos se crean a partir de las características que requiere de sus productos o servicios. Por ello se marcan los indicadores de satisfacción de la manufactura. Como ya lo había mencionado antes las herramientas blandas, sirven como un inventario, para poder analizar hasta que grado ó punto puedo trabajar para lograr una satisfacción de producción y calidad en mi empresa. En la actualidad cualquier tipo de empresa maneja aunque solo sea una sola herramientas blandas.


5.- TOMANDO COMO REFERENCIA EL PROYECTO PROCLAM – E, REALICE UNA PROPUESTA DE APLICACIÓN DE TECNOLOGÍAS BLANDAS PARA ELEVAR PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD DE LA EMPRESA ELEGIDA.
Para empezar, yo creo que lo primordial seria las 5”S”, ya que es la mas común, y la mas sencilla de aplicar, pero para poder elevar la productividad y la calidad de la empresa;( en este caso seria una tienda de abarrotes), seria que lo llevemos a cabo y como es. yo siento que si todas las empresas realizaran tal y como es el sistema de las 5”S” no habría tanto problema en la calidad y productividad, pero desgraciadamente no es asi, para esto hay que tener una cultura, y no que se nos imponga para trabajar
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robotizados y por que así lo dice el reglamento de la empresa si todos tuviéramos una cultura desde la casa no tendríamos ningún problema con la realización plena en las empresas.

6.- TOMANDO COMO REFERENCIA EL PROYECTO SIMCO – F, REALICE UNA PROPUESTA DE APLICACIÓN DE TECNOLOGÍAS BLANDAS PARA MEJORAR LOS PROCESOS Y CALIDAD QUE SE REALIZAN EN CASA.
Como ya lo había mencionado para mi, son las 5”S”, pero me gustaria que se lleve a cabo y que se nos quede muy en cuenta que lo debemos agarrar como una cultura de echo en eso estoy trabajando. En segundo lugar aplicaríamos el smed, pero para esto se debe aplicar en cada uno de los integrantes de la familia las 5”S” para que se pueda llevar a cabo el smed, con ello reduciríamos el tiempo en las labores de la casa, teniendo todo a la mamo. Y como tercero es el poka yoke, siento que en este caso no somos un instrumento computarizado, para realizar las cosas a la perfección, pero si tratar de evitar los errores en casa y fuera de ella, lo mas recomendable seria que pensemos antes de hacer algo lo que pasaría antes y después de realizarlo.

7.- TOMANDO EL LISTADO DE TECNOLOGÍAS BLANDAS DE LA PRGUNTA TRES , DESCRIBA LAS RELACIONES QUE EXISTEN ENTRE ELLAS AL APLICARSE EN LOS PROCESOS DE MANUFACTURA MODERNAS.

KANBAN
Desde que apareció, el proceso Kanban se ha constituido como “Un sistema de producción altamente efectivo y eficiente” el cual ha desarrollado un ambiente de óptimo industrial envuelto en competitividad global. Con los procesos de manufactura moderna, los productos los productos son altamente competitivos en cualquier mercado siempre y cuando estén hechos con calidad.

POKA YOKE
(literalmente a prueba de errores) es un dispositivo (generalmente) destinado a evitar errores; en un proceso de manufactura ayuda mucho ya que gracias a las grandes maquinarias y al inspección del trabajador es casi mínimo los errores que este tenga.

SMED
Aplicación del sistema SMED para reducir los tiempos de preparación y facilitar la disminución del tiempo total de fabricación y el tamaño de los lotes de

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Procesamiento .con esta herramienta se pueden reducir los tiempos de trabajo, y mayor producción en un proceso de manufactura.

MRP
en la actualidad. Lo más probable es que su empresa lo utilice para generar sus órdenes de compra o sus órdenes de trabajo. Posiblemente sus proveedores lo utilizan para planear la fabricación de sus pedidos.




ERP
es un sistema estructurado que busca satisfacer la demanda de soluciones de gestión empresarial, basado en el concepto de una solución completa que permita a las empresas unificar las diferentes áreas de productividad de la misma.

TPM
(El TPM se orienta a crear un sistema corporativo que maximiza la eficiencia de todo el sistema productivo, estableciendo un sistema que previene las pérdidas en todas las operaciones de la empresa.

SPC

G SIGMA
es reducir la variación y/o defectos en lo que hacemos. El valor de Seis Sigma sirve como parámetro de comparación común entre compañías iguales o diferentes e inclusive entre los mismos departamentos de una empresa, tan diferentes como compras, cuentas por cobrar, mantenimiento, ingeniería, producción, recursos humanos etc.




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KAISEM
La esencia del kaizen es la simplicidad como medio de mejorar los estándares de los sistemas productivos y de gestión. La capacidad de analizar, motivar, dirigir, controlar, evaluar, constituyen la razón de ser del kaizen. "Cuanto más simple y sencillo mejor".

5”S”
Es muy importante en una empresa las cinco mejora de la calidad, ya que con ello darian el primer paso para un gran avance en la industria de la manufactura moderna

9”S”
TOPS
FEMEA

8”D”
Esta es la técnica de solución de problemas de la empresa, ya que con ello se puede resolver grandes problemas y mejorar así la empresa donde se trabaja.Definición: Un proceso disciplinado y sistemático de resolver problemas y prevenir su ocurrencia

LOTE ECONOMICO