1.- EXPLIQUE AMPLIAMENTE EN QUE CONSISTE EL TERMINO “TECNOLOGIAS BLANDAS” Y COMO SE APLICA EN LA INDUSTRIA.
las tecnologías blandas hacen referencia a los conocimientos tecnológicos de tipo organizacional, administrativo y de comercialización, excluyendo los aspectos técnicos. En otras palabras, hace referencia al know-how, las habilidades y las técnicas. Es "blanda" pues se trata de información no necesariamente tangible.Por ejemplo, las técnicas de conservación de una comunidad de agricultores o las técnicas de entrenamiento en el manejo de vida silvestre, podrían considerarse tecnologías blandas.
2.-EXPLIQUE AMPLIAMENTEQUE LA TDG Y CUAL ES SU IMPACTO EN LA TERMINACIÓN DISEÑO Y EL USO DEL SISTEMA DE MANUFACTURA.
En el diseño de los productos industriales, la definición geométrica general de las piezas se realiza mediante la acotación. Las piezas individuales se pueden considerar como una combinación de formas geométricas primitivas y/o formas geométricas complejas. Las formas geométricas primitivas imitan prismas, cilindros, conos, toros, esferas etc. Las formas geométricas complejas son aquellas partes de las piezas que están delimitadas por superficies construidas partiendo de curvas B-spline, NURBS, etc. La acotación expresa el tamaño y la ubicación tridimensional de estas formas en la composición de la pieza. En el diseño manual se empieza con un croquis, en el cual las formas se definen según la capacidad de aproximación visual del autor. A continuación se realiza el dibujo a escala, acotado. En esta representación se intenta guardar una proporcionalidad entre la representación y la realidad. La mayoría de los diseños actuales se generan en entornos CAD y este método tiene como objetivo la creación de
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un modelo tridimensional. En este modelo, a veces llamado “virtual” las formas son perfectas. En la realidad no hay que olvidar que es imposible obtener formas perfectas. El grado de aproximación a la perfección depende de las exigencias funcionales de las piezas y también del coste limite de fabricación. Las piezas que más se aproximan a la forma perfecta suelen salir muy caras.


3.- DEFINA LOS SIGUIENTES CONCEPTOS.


KANBAN KAMBAN
Palabra japonesa cuyo significado es “señal de tarjeta” representa cualquier método
Utilizando para mostrar la necesidad de piezas o productos a ser movidos o producidos.
Desde que apareció, el proceso Kanban se ha constituido como “Un sistema de producción altamente efectivo y eficiente” el cual ha desarrollado un ambiente de óptimo industrial envuelto en competitividad global.


POKA KOQUE
poka yoke (literalmente a prueba de errores) es un dispositivo (generalmente) destinado a evitar errores; Estos dispositivos fueron introducidos en Toyota en la década de los 60, por el ingeniero Shigeo Shingo dentro de lo que se conoce como Sistema de Producción Toyota

SMED
Aplicación del sistema SMED para reducir los tiempos de preparación y facilitar la disminución del tiempo total de fabricación y el tamaño de los lotes de procesamiento.

MRP
El MRP (Material Requirement Planning) es el sistema de planeación de compras y manufactura más utilizado
en la actualidad. Lo más probable es que su empresa lo utilice para generar sus órdenes de compra o sus
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órdenes de trabajo. Posiblemente sus proveedores lo utilizan para planear la fabricación de sus pedidos. Incluso
hasta sus clientes generen las órdenes de compra que usted recibe por medio del MRP.

ERP El sistema de planeamiento de la empresa, mejor conocido como ERP por sus siglas en inglés "Entreprise Resource Planning – ERP" . es un sistema estructurado que busca satisfacer la demanda de soluciones de gestión empresarial, basado en el concepto de una solución completa que permita a las empresas unificar las diferentes áreas de productividad de la misma.


TPM
(El TPM se orienta a crear un sistema corporativo que maximiza la eficiencia de todo el sistema productivo, estableciendo un sistema que previene las pérdidas en todas las operaciones de la empresa. Esto incluye “cero accidentes, cero defectos y cero fallos” en todo el ciclo de vida del sistema productivo. Se aplica en todos los sectores, incluyendo producción, desarrollo y departamentos administrativos. Se apoya en la participación de todos los integrantes de la empresa, desde la alta dirección hasta los niveles operativos.

G SIGMA
El Seis Sigma es un parámetro cuya base principal es la desviación estándar y su enfoque es reducir la variación y/o defectos en lo que hacemos.
El principal planteamiento lo podemos encontrar cuando consideramos la variación de un proceso, con una fluctuación entre más 6 sigma y Menos 6 sigma del valor promedio, la probabilidad de que se salga del valor especificado es de 3.4 partes por millón. La magnitud de este valor la demostraremos más abajo.
El valor de Seis Sigma sirve como parámetro de comparación común entre compañías iguales o diferentes e inclusive entre los mismos departamentos de una empresa, tan
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diferentes como compras, cuentas por cobrar, mantenimiento, ingeniería, producción, recursos humanos etc.
Es una filosofía que es reducir la variación y/o defectos en lo que hacemos.

KAISEM
“Kai” que significa cambio y “Zen” que quiere decir KAISEM La esencia del kaizen es la simplicidad como medio de mejorar los estándares de los sistemas productivos y de gestión. La capacidad de analizar, motivar, dirigir, controlar, evaluar, constituyen la razón de ser del kaizen. "Cuanto más simple y sencillo mejor".
proviene para mejorar. Así, podemos decir que “Kaizen” es “cambio para mejorar” o “mejoramiento continuo”

“5 S”
Se llama estrategia de las 5S porque representan acciones que son principios expresados con cinco palabras japonesas que comienza por S. Cada palabra tiene un significado importante para la creación de un lugar digno y seguro donde trabajar. Estas cinco palabras son: · Clasificar. (Seiri) · Orden. (Seiton) · Limpieza. (Seiso) · Limpieza Estandarizada. (Seiketsu) · Disciplina. (Shitsuke) Las cinco "S" son el fundamento del modelo de productividad industrial creado en Japón y hoy aplicado en empresas occidentales.
9 “S”
TOPS
FMEA

8 D’S Esta es la técnica de solución de problemas de la empresa, Ford Motor Company. Definición: Un proceso disciplinado y sistemático de resolver problemas y prevenir su ocurrencia.
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Las características para la realización de proyectos son:• Como respuesta a una queja del cliente (concern). El cliente lo requiere.• Cuando existe una desviación en un indicador de calidad y es necesario establecer acciones antes de que el problema alcance al cliente. • Cuando se decide que el problema requiere de un análisis más profundo, y no se puede solucionar con una decisión individual. LOTE ECONOMICO

4.- EXPLIQUE AMPLIAMENTE CUAL ES EL IMPACTO DEL USO DE LAS TECNOLOGÍAS BLANDAS EN LA GESTION DE INVENTARIOS Y ACTIVIDADES DENTRO DEL SISTEMA DE MANUFACTURA.
Existen diferentes tipos de herramientas blandas para aplicar en las empresas manufactureras y de servicio, respondiendo como es lógico, a características propias de sus procesos y funcionamiento. Es decir los sistemas de manufactura se crean dependiendo de las características de sus proceso, y las características de sus procesos se crean a partir de las características que requiere de sus productos o servicios. Por ello se marcan los indicadores de satisfacción de la manufactura. Como ya lo había mencionado antes las herramientas blandas, sirven como un inventario, para poder analizar hasta que grado ó punto puedo trabajar para lograr una satisfacción de producción y calidad en mi empresa. En la actualidad cualquier tipo de empresa maneja aunque solo sea una sola herramientas blandas.


5.- TOMANDO COMO REFERENCIA EL PROYECTO PROCLAM – E, REALICE UNA PROPUESTA DE APLICACIÓN DE TECNOLOGÍAS BLANDAS PARA ELEVAR PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD DE LA EMPRESA ELEGIDA.
Para empezar, yo creo que lo primordial seria las 5”S”, ya que es la mas común, y la mas sencilla de aplicar, pero para poder elevar la productividad y la calidad de la empresa;( en este caso seria una tienda de abarrotes), seria que lo llevemos a cabo y como es. yo siento que si todas las empresas realizaran tal y como es el sistema de las 5”S” no habría tanto problema en la calidad y productividad, pero desgraciadamente no es asi, para esto hay que tener una cultura, y no que se nos imponga para trabajar
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robotizados y por que así lo dice el reglamento de la empresa si todos tuviéramos una cultura desde la casa no tendríamos ningún problema con la realización plena en las empresas.

6.- TOMANDO COMO REFERENCIA EL PROYECTO SIMCO – F, REALICE UNA PROPUESTA DE APLICACIÓN DE TECNOLOGÍAS BLANDAS PARA MEJORAR LOS PROCESOS Y CALIDAD QUE SE REALIZAN EN CASA.
Como ya lo había mencionado para mi, son las 5”S”, pero me gustaria que se lleve a cabo y que se nos quede muy en cuenta que lo debemos agarrar como una cultura de echo en eso estoy trabajando. En segundo lugar aplicaríamos el smed, pero para esto se debe aplicar en cada uno de los integrantes de la familia las 5”S” para que se pueda llevar a cabo el smed, con ello reduciríamos el tiempo en las labores de la casa, teniendo todo a la mamo. Y como tercero es el poka yoke, siento que en este caso no somos un instrumento computarizado, para realizar las cosas a la perfección, pero si tratar de evitar los errores en casa y fuera de ella, lo mas recomendable seria que pensemos antes de hacer algo lo que pasaría antes y después de realizarlo.

7.- TOMANDO EL LISTADO DE TECNOLOGÍAS BLANDAS DE LA PRGUNTA TRES , DESCRIBA LAS RELACIONES QUE EXISTEN ENTRE ELLAS AL APLICARSE EN LOS PROCESOS DE MANUFACTURA MODERNAS.

KANBAN
Desde que apareció, el proceso Kanban se ha constituido como “Un sistema de producción altamente efectivo y eficiente” el cual ha desarrollado un ambiente de óptimo industrial envuelto en competitividad global. Con los procesos de manufactura moderna, los productos los productos son altamente competitivos en cualquier mercado siempre y cuando estén hechos con calidad.

POKA YOKE
(literalmente a prueba de errores) es un dispositivo (generalmente) destinado a evitar errores; en un proceso de manufactura ayuda mucho ya que gracias a las grandes maquinarias y al inspección del trabajador es casi mínimo los errores que este tenga.

SMED
Aplicación del sistema SMED para reducir los tiempos de preparación y facilitar la disminución del tiempo total de fabricación y el tamaño de los lotes de

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Procesamiento .con esta herramienta se pueden reducir los tiempos de trabajo, y mayor producción en un proceso de manufactura.

MRP
en la actualidad. Lo más probable es que su empresa lo utilice para generar sus órdenes de compra o sus órdenes de trabajo. Posiblemente sus proveedores lo utilizan para planear la fabricación de sus pedidos.




ERP
es un sistema estructurado que busca satisfacer la demanda de soluciones de gestión empresarial, basado en el concepto de una solución completa que permita a las empresas unificar las diferentes áreas de productividad de la misma.

TPM
(El TPM se orienta a crear un sistema corporativo que maximiza la eficiencia de todo el sistema productivo, estableciendo un sistema que previene las pérdidas en todas las operaciones de la empresa.

SPC

G SIGMA
es reducir la variación y/o defectos en lo que hacemos. El valor de Seis Sigma sirve como parámetro de comparación común entre compañías iguales o diferentes e inclusive entre los mismos departamentos de una empresa, tan diferentes como compras, cuentas por cobrar, mantenimiento, ingeniería, producción, recursos humanos etc.




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KAISEM
La esencia del kaizen es la simplicidad como medio de mejorar los estándares de los sistemas productivos y de gestión. La capacidad de analizar, motivar, dirigir, controlar, evaluar, constituyen la razón de ser del kaizen. "Cuanto más simple y sencillo mejor".

5”S”
Es muy importante en una empresa las cinco mejora de la calidad, ya que con ello darian el primer paso para un gran avance en la industria de la manufactura moderna

9”S”
TOPS
FEMEA

8”D”
Esta es la técnica de solución de problemas de la empresa, ya que con ello se puede resolver grandes problemas y mejorar así la empresa donde se trabaja.Definición: Un proceso disciplinado y sistemático de resolver problemas y prevenir su ocurrencia

LOTE ECONOMICO

TRIVIAS DE LA UNIDAD 1.



1.- UTILIZANDO UN ESQUEMA ILUSTRE UN SISTEMA DE MANUFACTURA DE SU PREFERENCIA.



ARBOL
ELABORACION


PRODUCTO TERMINADO


2.- ENLISTE 5 TECNOLOGIAS BLANDA Y DURAS QUE USTED CONOZCA Y QUE SE APLIQUE A LA TECNOLOGÍA MODERNA.
1.- administración de gustos
2.-supervisión de empleados
3.- relaciones publicas
4.-supervisión de control
5.-ingresos de la empresa
DURAS.
1.- computadora
2.- toyota
3.-proyector
4.- SAC
5.-sotwar

3.-ESCRIBA LOS SIGNIFICADOS DE LOS SIGUIENTES NOMBRES.

ISO= organización internacional para la estandarización
NOM=norma mexicana
CIM= manufactura integrada por computadora.
CAD. manufactura asistido por computadora
CAM= diseño asistido por computadora.



TRIVIA 2

1.- DEFINA EL CONCEPTO DE TECNOLOGÍA BLANDA Y DE 5 EJEMPLOS DE ESTAS.
Son aquellas que se emplean para organizar los grupos de trabajo y desempeño para cada integrante durante la realización y procedimientos técnicos.
1.- supervisión de control
2.- administración de gustos
3.-ingresos de la empresa
4.-relaciones publicas
5.-supervisión de empleados.

2.- DEFINA EL CONCEPTO DE TECNOLOGÍAS DURAS Y DE 5 EJEMPLOS DE ESTOS.
Partes del conocimiento que se refiere a aspectos técnicos. Construcciones.
1.- laptop
2.- sotwar
3.- tornos
4.- computadora
5.-lenguaje de programación.

3.-EXPLIQUE EN QUE CONSISTE EL KAISEN Y COMO SE UTILIZA
Es un sistema de mejora continua y sirve para mejorar el trabajo en cualquier tipo de empresa de clase mundial.



TRIVIA 3


1.- EXPLIQUE BREVEMENTE QUE ES UNA MAQUILADORA Y COMO FUNCIONA
Es una herramienta con la cual ayuda al obrero a realizar dicho trabajo pesado con un seguimiento lineal o en proceso para sacar un determinado producto




2,- TOMANDO COMO REFERENCIA QUE USTED CONOZCA O HAYA OIDO HABLAR DE ELLA QUE NECESITARIA PARA CONVERTIRLA EN UNA EMPRESA DE CLASE MUNDIAL.
En primer lugar vería cual es su ubicación y en que esta fallando para ver que tipo de herramienta utilizaría. Hablar con cada uno de los trabajadores y muy en especial con el dueño o encargado de esta. Y llevar a cabo todas y cada una de las herramientas necesarias así como cambiar las herramientas de manufactura por maquinarias computarizadas, para convertirla en una empresa de clase mundial.

3.- ENLISTE 5 LEYES, NORMAS O REGLAMENTOS QUE IMPACTEN A UNA EMPRESA DE CLASE MUNDIAL.

NORMA 9001
ISO 14000
LEY DE TRABAJO
CONSTITUCIÓN POLÍTICA MEXICANA.

thelma

sistema de manufactura

C U E S T I O N A R I O N0 1.



1.- DEFINA AMPLIAMENTE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS Y DE TRES EJEMPLOS DE CADA UNO DE ELLOS, SISTEMA, MANUFACTURA, SITEMA DE MANUFACTURA.
SISTEMA: Es un agrupamiento de los siguientes componentes cuyo comportamiento conjunto depende tanto de las partes como de la forma como se interaccionan estas entre
Si.
Sistema de agua potable.
Sistema de teléfono
Sistema de transportación
MANUFACTURA
Proceso de convertir la materia prima en productos. Incluye el proceso de productos. Selección de materia prima, la secuencia de procesos a través de los cuales serán manufacturado el producto.
Pluma.
Reloj.
Calculadora.
SISTEMA DE MANUFACTURA.
Procesos integrados de producción orientados al logro de la calidad basados en la optimización del uso de recursos, y en los cuales las decisiones sobre productos, procesos, organización e información interactúan y afecta el desempeño global de la empresa.
Sujeta papeles.
Lámpara incandescente.
Motor.

2.- PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA.
Los sistemas de manufactura son dinámicos y globales, y se basan en una producción ligera, en la fase de la toma de decisión, diseño proyecto, ejecución y control, que sustituye a la producción pesada o gruesa. Estos sistemas constituyen una ruptura con los principios tayloristas y forditas de organización del proceso de trabajo.

3.- DEFINA EL CONCEPTO DE “PROCESO” Y EXPLIQUE AMPLIAMENTE SUS CLASIFICACIONES DANDOP UN EJEMPLO PARA CADA UNO DE ESTOS.
*"Proceso automatización del proceso completo de manufactura mediante el uso decomputadoras es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las que se consigue un objetivo determinado"
Clasificación de los procesos de manufactura
De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos:
*Procesos que cambian la forma del material
Metalurgia extractiva
Fundición
Formado en frío y caliente
Metalurgia de polvos
Moldeo de plástico
*rocesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinas
Métodos de maquinado convencional
Métodos de maquinado especial
*Procesos que cambian las superficies
Con desprendimiento de viruta
Por pulido
Por recubrimiento
*Procesos para el ensamblado de materiales
Uniones permanentes
Uniones temporales
*Procesos para cambiar las propiedades físicas
Temple de piezas
Temple superficial
Taladrado, rimado, barrenado mandrilado y avellanado
Esmerilado

4.- ENLISTE 10 PROCESOS DE MANUFACTURA QUE USTED CONOZCA.

Procesos de conformado
Procesos de acabado
Procesos diversos
Procesos de limpieza
Procesos de fundición y colado
Procesos de formado
Procesos de unión con adhesivos
Procesos de remoción de materiales
Procesos de soldadura
Procesos de sujeción mecánica
Procesos de revestimiento.

5.- ILUSTRE CON UN ESQUEMA LA CLASIFICACION EXTENSA DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA.

proceso admimistrativo

planeacion

integracion

organizacion

direccion

control

eficiencia a suficiencia oportunidad objetivo

transformacion o manufactura y servicios.

plano de taller y diagrama de flujo.

plan de trabajo

6.- ENLISTE 10 INDICADORES BÁSICOS DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA Y DE UN EJEMPLO DE CADA UNO DE ELLOS.
Indicadores Positivos: Son aquellos en los cuales si se incrementa su valor estarían indicando un avance hacia la equidad.
Indicador Negativo: Son aquellos en los cuales si su valor se incrementa estarían indicando un retroceso hacia la inequidad.
Indicadores Cuantitativos: Son los que se refieren directamente a medidas en números
o cantidades.
Indicadores Cualitativos: Son los que se refieren a cualidades. Se trata de aspectos que
no son cuantificados directamente. Se trata de opiniones, percepciones o juicio de parte de la gente sobre algo.
Indicadores Directos: Son aquellos que permiten una dirección directa del fenómeno.
Indicadores Indirectos: Cuando no se puede medir de manera directa la condición económica, se recurre a indicadores sustitutivos o conjuntos de indicadores relativos al fenómeno que nos interesa medir o sistematizar.

7.- EXPLIQUE EN QUE CONSISTE EL SISTEMA DE MANUFACTURA, SECUENCIAL, DISYUNTIVO, Y LOCACIONAL Y DE UN EJEMPLO DE CADA UNO DE ELLOS
Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricación de componentes mecánicos precisión dimensional, así como de la maquinaria, herramientas y demás equipos necesarios
SISTEMA LOCACIONAL: Este Un enfoque interesante de asentamientos en la locacional
planificación propone que se explore la organización
funcional (es decir que existen entre ellos) del territorio para definir criterios
de localización que favorezcan una mejor distribución social de
los servicios. Esto no quiere decir que se proponga respetar la estructura
funcional existente, sino que se evalúe en términos de su
capacidad para distribuir los beneficios de las inversiones en servicios.
En ocasiones, se sistemas, la centralidad de los asentamientos y las
interrelaciones buscará apoyar la estructura funcional existente
por ejemplo: al de alterar, al estimular el surgimiento de
nuevos centros en reforzar la centralidad de algunos asentamientos,
pero en otras se tratará la jerarquía de asentamientos y al animar la transferencia
de centralidad de unas localidades a otras o al inhibir el
incremento de centralidad en algunas más.

8.-EXPLIQUE AMPLIAMENTE EL IMPACTO QUE TIENE LA CARACTERIZACIÓN
DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA EN EL DISEÑO DE SISTEMAS DE MANUFACTURA EN GENERAL.
Como hemos visto, el diseño y la manufactura deben estar estrechamente interrelacionados; no deberán ser nunca vistos como disciplinas o actividades por separado. Cada pieza o componente de un producto debe ser diseñado no solo para que lleguen los requerimientos y las especificaciones del diseño, sino también para que pueda ser manufacturado económica y eficientemente. Este procedimiento mejora la productividad y permite que un fabricante se mantenga competitivo.
Esta visión ensanchada ha sido reconocida como el área de diseño para la manufactura (DFM) .es un procedimiento completo para la producción de bienes, e integra el proceso de diseño con los materiales, métodos de manufactura, planeación de procesos, ensamble, prueba, y aseguramiento de la calidad. La implementación efectiva del diseño para la manufactura requiere que los diseñadores tengan una buena comprensión básica de las características, capacidades y limitaciones de los materiales, de los procesos de manufactura y operaciones, maquinarias en precisión dimensional y en el acabado superficial de la pieza de trabajo; el tiempo de proceso; y el efecto del concepto de procesamiento sobre la calidad de la pieza.

9.- EXPLIQUE AMPLIAMENTE CUAL ES EL IMPACTO Y LAS IMPLICACIONES DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA MODERNOS EN NUESTROS PAIS
La manufactura en el sentido moderno la manufactura involucra la fabricación de productos a partir de materias primas mediante varios procesos maquinarias y operaciones a través de un plan bien organizado para cada actividad bien requerida. implica mucho ya que el gobierno por lo regular no ayuda al empresario como mexicano para salir avante como industrias.

10.- MEDIANTE UN DIAGRAMA DE BLOQUES O ESQUEMATICO, EXPLIQUE UN SISTEMA DE MANUFACTURA INDICANDO SUS ELEMENTOS BÁSICOS.

1.-Materiales:
Selección de los materiales adecuados y económicamente aceptables.
2.- Procesos de manufactura
Sistemas para la transformación de los materiales con la calidad adecuada, considerando las necesidades del cliente, de manera eficiente y económica.
3.-Factor humano
*Motivación
*Trato
*Facilidad
*Capacitación
*Seguridad
4.- Proceso administrativo
*Planeación
*Integración
*Organización
*Dirección
*Control




C U E T I O N A R I O N0. 2


1.- DEFINA EL CONCEPTO DE MANUFACTURA Y EXPLIQUE SU IMPORTANCIA EN MÉXICO.
Se pueden dar dos definiciones:
1. Manufactura. "Obra hecha a mano o con el auxilio de máquina.// 2. Lugar donde se fabrica"
2. Manufactura.
Conjunto de actividades organizadas y programadas para la transformación de materiales, objetos o servicios en artículos o servicios útiles para la sociedad.

la manufactura en México, es muy importante como un mecanismo para la transformación de materiales en artículos útiles para la sociedad. También es considerada como la estructuración y organización de acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada. gracias a la tecnología México ha crecido , ya que anteriormente la manufactura era la elaboración a mano

2.-ILUSTRE DE MANERA CRONOLÓGICA COMO HA EVOLUCIONADO LA MANUFACTURA. (PUEDE TOMAR EL PUNTO DE PARTIDA DESDE LA PREHISTORIA).
En primer lugar la manufactura ha existido desde hace mucho tiempo, comenzando por los pinceles donde se grababa las pinturas en las rocas.
Luego las tintas que se usaban con las plumas para poder escribir mas tarde salieron las ahora plumas con las que escribimos, por mencionar algún tipo de evolución lógicamente con la ayuda de la manufactura en grandes maquinarias.


3.-defina los siguientes conceptos: sistema, sistema de manufactura integrada por computadora.
SISTEMA. Es un agrupamiento de los siguientes componentes cuyo comportamiento conjunto depende tanto de las partes como de la forma como se interaccionan estas entre si.
SISTEMA DE MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA.
Este proceso de integración se basa en el modelo de manufactura integrada por computadora (CIM), que será definido más adelante, sin embargo, el concepto CIM es complejo y por lo tanto, la comunicación del mismo dentro de la empresa frecuentemente lleva a interpretaciones erróneas a pesar de los esfuerzos realizados para que se lleve a cabo dicha integración, por lo tanto, es necesario utilizar herramientas electrónicas para poder realizar de manera rápida, confiable y económica la integración de la empresa. Sin embargo algunos ejecutivos y administradores generales están siendo presionados para tomar decisiones de incrementar los sistemas de computo sin entender el efecto que esto tendrá en toda la vida

4.- EXPLIQUE BREVEMENTE QUE ENTIENDES POR CALIDAD Y SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD
SISTEMA DE GESTION DE LA Calidad: que es en si un esquema general de procesos y procedimientos que se emplea para garantizar que la unidad realiza todas las tareas necesarias para alcanzar sus metas
es el sistema centralizado de las redes de telecomunicaciones, propias y de terceros, que se usen para prestar los servicios, que deberá implementar el Operador para adelantar una adecuada gestión de los servicios prestados en los Tele centros y Teléfonos Públicos, de acuerdo con el numeral.
CALIDAD: es un conjunto de propiedades y características de un servicio, producto o proceso, que satisfacen las necesidades establecidas del cliente.


ISO: organización internacional para la estandardización
NOM: normas mexicanas.
PIME: pequeñas y medianas empresas
CIM: manufactura integrada por computadora.
CAD: diseño asistido por computadora.
CAM: manufactura asistido por computadora.

6.- EXPIQUE AMPLIAMENTE EN QUE CONSISTE EL TERMINO CLASE MUNDIAL, QUE TIENEN ALGUNAS EMPRESAS

7.-ENLISTE 10 HERRAMIENTAS QUE UTILIZA EL INGENIERO INDUSTRIAL, PARA ELEVAR LA PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD DE CUALQUIER EMPRESA.
Parámetros.
Estadística.
Kaisen.
5 s.
Poka yoque.
Graficas.
Tiempo.
Computadora.
Diagramas.
TQM.

8.-EXPLIQUE AMPLIAMENTE CUALES SON LAS DIFERIENCIAS QUE EXISTEN EN LAS TECNOLOGÍAS BLANDAS Y LAS TECNOLOGÍAS DURAS.
TECNOLOGÍAS BLANDAS: en si se refiere al buen funcionamiento o a la calidad en cualquier tipo de empresa


9.- DESCRIBA BREVEMENTE COMO IMPLANTARIA UN SISTEMA DE MEJORA CONTINUA EN SU CASA Y QUE HERRAMIENTAS APLICARIA.
Una mejora continua seria, que cada uno de los integrantes de la familia fuera ordenado con sus cosas, así como también ayudar en la casa, ya sea en la cocina o limpiando la casa y lo mas importante que llegue uno temprano. Y las herramientas seria 5 S, reloj. Graficas, escoba. Etc.

10.- ENLISTE 10 PASOS NECESARIOS QUE HARIA PARA CONVERTIR UNA EMPRESA FAMILIAR DE UNA NUEVA CREACIÓN EN UNA EMPRESA DE CLASE MUNDIAL.
Comunicación.
Acuerdo.
Castigo.
Premios.
Ideas.
Ayuda.
Avance.
Puntualidad.
Calidad.

EL SEÑOR QUE PLANTABA ÁRBOLES.


Corría el año 1913, cuando un joven, se encontraba caminando por un lugar muy lejano, casi desierto, no sabia donde ir, camino y camino por tres largos días; y todo parecía desolado. Hasta que llego a un pueblo fantasma las casas que eran muy pocas estaban desabitadas. Hechas una ruinas y carcomidas por lo viejas que se encontraban, ahí el joven vio una fuente, fue corriendo pero se encontró que no había agua. ese lugar estaba muy feo ya que la tierra estaba muy árida y un polvo que no dejaba ver a su frente. A cinco horas de seguir caminando no había podido encontrar agua, a lo legos diviso un hombre, se le había echo muy extraño ya que durante esos días no había visto a ninguna persona. Al acercarse aun mas vio con claridad lo que sus ojos ya habían visto. Se trataba de un pastor con 30 ovejas, un perro benévolo pero digno. el joven contento fue a pedirle agua ya que estaba sediento, el pastor, muy serio le dio de su cantinflora muy pequeña, lo llevo a su casa, y ahí le dio refugio, el joven contento por que ya tenia una compañía y aparte de eso ya tenia donde descansar. Se quedo a comer con el pastor que ya le había ofrecido comida. El joven noto que el pastos era muy callado pero seguro de si mismo. En la noche el pastor saco unas semillas que tenia en una bolsa ; eran frutos, se dio cuenta que escogía las mas grandes y bonitas para trabajar al día siguiente. Al oto día muy temprano el pastor se levanto agarro su bastón de varilla de aproximado 150 mts. y se dirigió al campo. El joven lo acompaño y se dio cuenta que el pastor escogía las semillas para sembrarlas en donde el quería y en cualquier lado el chiste era sembrar, el joven le pregunto que por queque sembraba mucha semilla ya que ese lugar no podían crecer árboles ya que no era un lugar adecuado, y que nada mas perdía su tiempo. El señor le dijo que dentro de diez años mas iban a ver pocos árboles pero no importaba por que el iba a seguir sembrando. El joven pensó que estaba loco ya que no tenia caso perder su tiempo sembrando semillas en lugares que no eran ni de el. En 1914 estaño la guerra y el joven se fue como voluntario así pasaron los años, el señor se quedo en el mismo lugar y haciendo lo mismo sembrando semillas. cuando termino la guerra el joven volvió a regresar con Eleazar ya que el no lo había olvidado. Cuando iba rumbo a ese lugar noto un gran cambio en ese pueblo ya que habían gente viviendo, aparte lo que mas le sorprendido y le apareció tan extraordinario que ya no era árido por que habían crecido las semillas de don Eleazar y todo se veía mágico se había convertido en un gran bosque el mejor que existiera, fue en busca de don Eleazar, lo encontró mas viejo; pero su gran valor de seguir sembrando semillas es lo que mas le asombro. Para esto los altos funcionarios ya querían adueñarse de esas tierras por que les parecía como un edén retirados de la civilización, lleno de árboles, aire puro y además corría un gran rió, gracias a don Eleazar había renacido un gran paraíso, se dio cuenta que la fuente donde anteriormente había ido a buscar agua, rebozaba de agua limpia y cristalina. Entonces se dio cuenta de la gran transformación que había echo don Eleazar venciendo la adversidad para ser alguien ecepcional